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际华3502公司:精益管理之妙在设备改造中体现

发布日期:2019-11-11
作者:许志艳

       随着精益管理的不断深入,精益改善的意识逐渐渗透到生产的每个环节。际华3502公司的裁剪分厂,川上全自动拉布机购买于2000年,已投入生产运行近二十个年头了。该设备由于安装动刀的轴磨损严重,有了活动量无法和定刀紧密配合,断布的时候布料会掩在定刀和动刀中间无法正常断开布料。(断布刀分为定刀和动刀两部分,电动机带动动刀转动和定刀的紧密配合实现断布的效果)同时,拆卸磨损部分的拆卸口在之前的修理过程中已被焊接成死口,无法打开维修,故经相关领导研究决定购买新的断布刀。但是设备年限太过久远生产厂家已经没有相同型号的配件,致使无法维修。生产中只能增加一人用拉布车拉布到预设长度停车后采用人工断布,要完成每日生产任务必须加班,无形中增加了劳动成本降低了工作效率。
       分厂维修工赵鹏志为了解决这个难题,他反复琢磨,通过研究设备工作原理和存在的问题,考虑了通过外部增加机械部件限制动刀磨损部分的活动量从而达到动刀和定刀的紧密配合。他发现整个刀是左右移动,断布的空间有限,故增加机械零件不能过大,不能影响刀整体的左右移动;而且,动刀是一直转动的,增加的部件必须一部分随动刀转动一部分固定在刀体上。
       根据这种思路他反复实验,把轴承外圈固定在刀体上,用台螺丝把轴承内圈和动刀轴拧在一起可以实现轴承外圈在刀体上固定;轴承内圈和动刀轴拧在一起转动,从而实现限制动刀的活动量的目的。但是在实际过程中台螺丝的台过长会失去限制活动量的效果;太短动刀轴和轴承会被锁死无法转动。总结以上经验,他决定台螺丝做短用垫片调节动刀轴的活动量。这次实验比较成功但是比较软的布料还是无法正常断开。
       失败乃成功之母,执着的他在经历一次失败后结合整个刀断布的原理重新思考发现:较软布料对定刀和动刀的接触面要求比较高,就试着对固定定刀的架子进行了加固加厚处理;这次实验比较软的布料也可以断开了,并实验了多种不同品种的布料均可断开,自动拉布车再次恢复了生产中的完美表现。
       这次改造不但解决了市场无配件的问题,同时节约购买配件费用七千余元,每个月减少人工投入三千多远,提高劳动生产效率,是一次具有实践意义的改造革新。
       “先从节约的改善做起”、“追求根源,反复五次为什么”,随着精益管理活动不断深入,精益管理的思维将逐步在员工心中扎根,其行动将不断在实践中体现。