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媒体报道
《河北工人报 》转型升级迎企业发展新春天
发布日期:2017-05-17
作者:河北工人报
——记河北省五一劳动奖状获得单位际华三五一四公司
■当前世界最先进的制鞋设备——DESMA amir 智能成型生产线
■现代化的生产现场
■公司生产的产品
■三五一四公司党委书记、执行董事高永庆
际华三五一四公司始建于1958年,原为中国人民解放军第三五一四工厂,隶属总后勤部。2006年改制,现为际华集团股份有限公司的核心骨干企业,是华北地区最大的鞋靴、皮革产品的制造企业。公司秉承军工企业的光荣传统,融合现代企业理念,在强力提升科技研发、生产技术、产品服务上,抓深化、抓创新、抓细节,凝心聚力,开拓创新,诚信经营,为军队后勤保障事业和繁荣地方经济做出了突出贡献。
步入“十三五”以来,三五一四公司全面加强企业供给侧结构改革,坚持改革引领、创新驱动、优化服务的原则,通过技术改造、设备智能升级、两化融合等举措,打好谋篇布局、转型升级的组合拳,不断探索新技术、新设备、新业态,实现制造业向制造服务业的转变,从而迎来企业发展的新春天。
■春·序曲
4月,春暖花开。
执行董事高永庆乘坐高铁赶往秦皇岛抚宁分公司,一路上,春水初生,春林初盛,风光旖旎,这是一趟开往企业发展新春天的列车,目的地秦皇岛抚宁是三五一四公司打造制造优势的基地,承载着企业提质增效、转型升级的希望。高永庆正要赶往那里,主持企业的技术改造工作。
安装于抚宁分公司的DESMA amir智能成型生产线,是三五一四公司2014年耗资1700万元引进的,当前世界上最先进的制鞋设备。该生产线具有高度智能化、自动化的特征,不仅可以全自动灌注、机械手涂胶,还可以实现机械手抓鞋、激光削边,具有多项自动化流程,操作更加精准,质量更加可靠,同时单工较老DESMA设备提高达30%之巨,极大地节约了人工成本,提高了劳动效率和产品质量。
然而,DESMA amir双密度智能成型生产线只是拉开了企业智能化的序幕,从2016年开始乃至整个“十三五”时期,一场以企业转型升级、提质增效为目的的智能化进击才刚刚开始……
2016年,三五一四公司先后引进了DESMA圆盘注射机和TPU-PU、PU-PU双密度DESMA备用机台、世界先进水平的自动线性注射平板硫化机等设备,并将井陉分公司作为技改重点,对橡胶平板硫化机、模压机、满誉设备、塞纳设备进行了智能化改造。通过一系列技术改造举措,产品的产量和质量得到有效提升,特别是质量方面的进步更加显著,得到了军方的高度认可,在构筑企业制造优势方面取得积极进展。
■守·匠心
一方面基于成本优势的工业化发展要求企业生产制造智能化,大力提升产品的质量和降低生产成本;另一方面,基于产品和服务需求的工艺品发展要求企业大力拓展高端定制业务,深化体验式营销,对企业的差异化发展提出了新的要求。三五一四公司通过高科技智能化提升企业的规模制造能力,加大工业品高效制造的同时,他们又走上了以工匠精神为核心的个性化高级定制道路,开启了对艺术品精益求精的追求,在培育企业创新能力、提升数字化研发设计上取得成效。
在科研上,一是推行科研人员首席人才制,评聘了制鞋、制革、橡胶、皮件等7个方面的科技创新首席人才和科技创新带头人。二是加大科研平台建设,申报为国家知识产权优势企业、中国皮革和制鞋行业科技示范企业、河北省技术创新示范企业、河北省高新技术企业等,在建河北省鞋靴产业技术研究院。三是研发产品屡获制鞋研发设计奖项,其中多功能森林灭火防护靴荣获中国轻工业优秀设计金奖、河北省轻工业优秀设计奖,魅之夜、王子归来等产品荣获中国鞋类设计大赛女鞋金奖、国际鞋类设计大赛企业组女装二等奖、专业组男鞋银奖等。
在设计上,公司突出匠心制造,成立了个性化高级定制中心、3D鞋靴研发设计组,秉承“数据精准化”和“舒适最大化”的设计服务理念,建立了鞋靴产品设计、下裁整型、缝帮制底、修饰包装为一体的一条龙式全方位产品研发设计体系。定制产品一方面附着高科技含量,通过3D数字化技术进行设计,实现3D脚型数据扫描、3D刻楦、3D鞋楦轮廓曲面裁剪帮片和3D打印等,在制作上又体现了工匠精神,制作过程全手工,手工下裁、手工绷楦、手工扣底等,通过高端服务定制舒适高档的鞋靴产品,优化企业服务水平。
■风·起航
站在新旧动能迭代更替的风口,如何顺势而为、驭风而起成为三五一四公司待解的新命题。2017年也成为企业能否顺利实现转型发展的关键节点。三五一四公司积极响应国家和集团的供给侧结构改革要求,经过充分调研和论证,确立了在“小制造”里谋划“大发展”的改革思路,奏响了稳中求进的总基调,坚持创新驱动,转型发展,突出“打造研发、制造两个优势,驱动品牌、服务两个轮子,练就市场营销、精细化管理两个本领,提升资源整合力、核心竞争力两个能力”,推动企业实现稳步发展。
一是着力改进企业发展结构,全面推动“优二强三”布局,分别在抚宁公司、鹿泉公司和井陉公司创建制造基地、商业基地和商业服务基地,持续深化“制造业”向“制造服务业”转型,通过提升增效、创新驱动、技术改造等为抓手,落实企业发展战略,构建内外兼修的发展格局。
二是持续深化创新发展战略,全面提升企业的创新能力。在创新平台建设上,以国家级技术中心、国家驰名商标、院士工作站、鞋靴产业研究院的创建和申报为抓手,搭建高层次研发创新平台,提升企业研发水平;在创新人才队伍建设上,创建有效的竞争和激励机制,推行首席人才任期制、研发项目责任制、研发项目外包制,培养优秀的设计师和工程师,提升研发人员设计创新能力;在研发资源整合方面,充分利用与国内高校、优势企业缔结的皮革产业链协同创新联盟,以产品工程为导向,推进皮革产业链的创新与合作。继续深化与四川大学、河北科技大学的校企文化产学研合作,推动双方的交流、科研工作。
三是成立了技术改造办公室,制定了技术改造总方案和2017年技术改造方案,对现有半自动化的制鞋设备进行改造升级;引进智能下裁、缝纫设备,推动技术进步;加强企业小改小革管理和实施;加强节能项目改造。着力打造中国智能化制鞋设备规格最高、生产规模最大、综合实力最强的研发生产基地,构筑企业智能化制造的优势。
四是优化市场定位,发扬工匠精神,提品质、增品种、创品牌,全面深化个性化定制业务。广泛建立个性化定制联盟,调研市场建点布局;充分发挥3D量脚设备、3D打印设备、3D数字化鞋靴设计设备的优势,提升服务水平、拓展服务领域、深化服务内涵,赢得良好口碑。
五是深度推进工业化和信息化“两化融合”,提升企业基础管理水平。持续完善、开发企业ERP系统,提升企业精细化管理水平;研发设计MES信息化生产管理系统,夯实企业基础管理,降低生产成本,提升产品质量,打造精品生产线,助力企业管理创新和技术创新。
六是提质增效,苦练内功,养精蓄锐,厚积薄发。进一步深化提质增效各项工作,去库存、去产能、去杠杆、降成本、补短板,提升企业经营水平;严格执行全面预算管理体制,进一步加强成本管控,压减应收账款和存货,深化利润、成本两个中心,建立弹性的生产能力,确保全年预算指标落实。
■赵丽英
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